1.通風(fēng)罐體管道設(shè)備保冷工藝

（一）施工作業(yè)條件：管道及設(shè)備試壓、管道及設(shè)備防腐工程施工驗(yàn)收合格后方可施工保溫層。

（二）施工工藝流程

管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝管殼→接合貼接→外觀檢查驗(yàn)收

（三）施工作業(yè)要點(diǎn)

1、安裝工具

① 1″－2″的毛刷：毛刷不應(yīng)太大，刷毛應(yīng)剪斷，使刷毛便硬，以保證上膠均勻。

② 圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。

③ 長(zhǎng)刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。

④ 盛膠水的小罐或小桶。

2、膠水的使用

① 使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。

② 不涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中

③ 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水自然干化時(shí)間為3-8分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。

④ 如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過(guò)兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。

⑤ 膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材。

⑥ 膠水的使用范圍為：5℃-70℃。

· 直管的安裝

取一段合適長(zhǎng)度的管材包在管道上，在開(kāi)口管材的開(kāi)口處涂上膠水、 待膠水干化后，先粘接開(kāi)口管材的兩端，再粘合管材的中點(diǎn)，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。如下圖所示。

· 變徑管的安裝

a）小變徑管

選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長(zhǎng)度；測(cè)量，并在管材上做標(biāo)記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開(kāi)縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開(kāi)口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。

b）大變徑管

量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細(xì)條量出大管徑端的周長(zhǎng)，沿A′、B′、C′、 D′切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下圖所示。

· 直角彎頭的安裝

a）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號(hào)上畫(huà)下它的切面，如圖所示：沿A-B線切下一個(gè)45度的管面，顛倒一個(gè)管面，使其與管面的另一部分粘和即可。

b）工序：取一段合適長(zhǎng)度的管材，按所示原理從中間切開(kāi)；在兩個(gè)切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開(kāi)口縫，直至封合。如下圖所示。

· 大徑管道的安裝

a）原理：在管材上切下一小段，用來(lái)做管材的直徑標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示：在這兩個(gè)圓切面的中間做一個(gè)圓切面，沿圖所示的切線切下三段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180°就形成一個(gè)彎道，然后將這三段粘接起來(lái)即可。

b）工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180度；粘合這三部分就形成一個(gè)彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下圖所示。

· T型結(jié)構(gòu)的安裝

取一段管材，錯(cuò)開(kāi)管材開(kāi)口處開(kāi)一個(gè)與安裝管相同直徑的孔，形成一個(gè)T型接點(diǎn)；在孔上向開(kāi)口管管縫開(kāi)一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開(kāi)口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開(kāi)口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側(cè)管上，與直管粘接起來(lái)；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示。

· 大閥門和開(kāi)關(guān)的安裝

通風(fēng)罐體管道設(shè)備保冷閥門的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本做法如下：測(cè)量出法蘭半徑R；測(cè)量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR1為長(zhǎng)，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測(cè)量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長(zhǎng)為長(zhǎng)，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開(kāi)一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長(zhǎng)度H1、閥門到閥門體的最大長(zhǎng)度H2及閥門心軸法蘭周長(zhǎng)LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個(gè)圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示。

絕熱工程安裝技術(shù)規(guī)范及要求

1. 絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

2. 所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

3. 施工保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。

4. 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

5. 安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭。

6. 立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

7. 保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用橡塑保溫碎快材料填塞。

8. 管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。

9. 用管殼保溫時(shí)， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上。

10. 所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。

11. 所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。

12. 使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。

13. 不用涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中。

14. 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時(shí)間按膠水說(shuō)明書(shū)，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。

15. 粘接時(shí)，要掌握粘接時(shí)機(jī)，兩粘貼面對(duì)準(zhǔn)一按即可。

16. 如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過(guò)兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。

成品的保護(hù)

保溫基層施工完畢后，因強(qiáng)度較低，應(yīng)注意勿讓外物擾動(dòng)基層，影響粘結(jié)效果。面層罩面未達(dá)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁外力因素重?fù)?，以免影響成型效果。?duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部預(yù)埋件、管件進(jìn)行保護(hù)，以免施工時(shí)粘上砂漿或受到損壞。

風(fēng)管橡塑保溫施工工藝

鍍鋅鋼板風(fēng)管橡塑保溫施工簡(jiǎn)潔，外形美觀，已經(jīng)在通風(fēng)空調(diào)工程中廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)的風(fēng)管橡塑保溫，采用橡塑板材四片單獨(dú)剪切粘接。該工藝陳舊落后，存在接口拼縫多，下料誤差大，接口不規(guī)整，易開(kāi)裂，觀感質(zhì)量差，材料損耗大，能源消耗大等弊病。

本課件介紹的保溫施工技術(shù)，采用整板下料，單縫粘接進(jìn)行風(fēng)管保溫施工，具有工藝精良，接口拼縫少，整板下料精度高，單接口縫設(shè)置于風(fēng)管頂部，粘接牢固隱蔽，不易開(kāi)裂，成型觀感質(zhì)量好，根據(jù)共板法蘭風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)定制保溫板材，顯著降低了材料損耗，提高了能源利用率。

此項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)適用于各類通風(fēng)空調(diào)工程金屬風(fēng)管系統(tǒng)橡塑保溫施工。

改進(jìn)傳統(tǒng)橡塑保溫下料方式，采用“一片法"統(tǒng)籌下料，整體粘貼，確保風(fēng)管四棱邊保溫層平直圓滑，無(wú)接縫。保溫板接縫處采用斜切縫粘貼，增大粘貼面積，顯著提高風(fēng)管保溫質(zhì)量及觀感效果。

技術(shù)施工流程

1. 該項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)了橡塑保溫板材下料方式，采用整板統(tǒng)籌“一片法"下料，取代了傳統(tǒng)的四片單獨(dú)下料粘貼，方便快捷。按風(fēng)管規(guī)格定制保溫板材，減少材料浪費(fèi)。

2. 根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及橡塑板材厚度，放樣采用如圖1所示的組合方法。按預(yù)先測(cè)量的風(fēng)管規(guī)格，計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用靠尺和畫(huà)筆在板材上畫(huà)出板材V形槽切線。

3. 保溫板材采用手提式切割機(jī)刀片傾斜45度雙向裁切，形成90°“V"型槽口。切割時(shí)切割機(jī)要緊貼靠尺，以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。“V"型槽口底部應(yīng)保留3-5mm厚保溫板，不應(yīng)切斷。施工現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)置下料平臺(tái)，成批量下料切割，提高工效，保證質(zhì)量。

4. 風(fēng)管表面應(yīng)擦拭干凈、保溫膠涂刷在風(fēng)管表面及保溫板材上，無(wú)空隙、無(wú)遺漏、無(wú)流淌，膠水靜置2分鐘初凝后，粘貼保溫板材，并采用拍板從中間向兩邊反復(fù)按壓，擠出氣泡，確保粘接緊密，平整。

5. 風(fēng)管保溫時(shí)四棱邊折角成直角且無(wú)拼接縫，風(fēng)管保溫平整，棱角平直圓滑，上方采用斜切縫粘貼，增大粘貼面積，保證了粘貼效果。消聲器、風(fēng)閥等設(shè)備保溫“量體裁衣"，12個(gè)棱邊均無(wú)粘貼縫，美觀實(shí)用。

6. 對(duì)于兩節(jié)風(fēng)管的法蘭連接處，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以140mm為宜，粘貼牢固后按壓平整。